صيانة وفحص الرافعات الكهربائية ذات الحبال السلكية الأساسية لتحقيق أداء فائق

التاريخ: 12 سبتمبر 2024

جدول المحتويات

مثل جميع المعدات الميكانيكية، تتعرض رافعات الحبال السلكية للتآكل والتلف، والأعطال العرضية. إن التعرف على العلامات المبكرة للمشاكل ومعرفة كيفية معالجتها يمكن أن يعني الفارق بين إجراء تعديلات بسيطة ومواجهة إصلاحات مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً، أو الأسوأ من ذلك، إيقاف التشغيل بالكامل.

أهمية رافعة حبل سلكي كهربائية لا يمكن المبالغة في أهمية الصيانة والفحص. فهي لا تضمن فقط طول عمر الرافعة وأدائها الأمثل، بل تضمن أيضًا سلامة المشغلين ومكان العمل. تهدف هذه المقالة إلى تزويد مستخدمي رافعات الحبال السلكية بالمعرفة اللازمة لصيانة وفحص رافعات الحبال السلكية.

المكونات الأساسية لرافعة الحبل السلكي الكهربائية

صيانة وفحص الرافعات الكهربائية ذات الحبال السلكية

الحبل السلكي: الحبل السلكي هو شريان الحياة للرافعة، وهو مصنوع من خيوط متعددة من الأسلاك المعدنية الملتوية معًا، مما يوفر القوة والمرونة. يؤثر هيكل الحبل السلكي على قوته ومرونته ومقاومته للتعب والانحناء والتآكل.
الأسطوانة: يتم لف الحبل السلكي حول هذا المكون الأسطواني. تدور الأسطوانة لتلف الحبل أو تفكه، مما يسهل رفع أو خفض الأحمال.
المحرك: يحرك الرافعة عن طريق دفع الأسطوانة لتغليف الحبل السلكي. تحدد مواصفات المحرك الحد الأقصى لقدرة التحميل وسرعة الرفع.
علبة التروس: متصلة بالمحرك، تعمل علبة التروس على تقليل سرعة المحرك لتوفير عزم الدوران اللازم لرفع الأحمال. هذا المكون ضروري للحفاظ على التحكم في سرعات الرفع والخفض.
دليل الحبل: يضمن لف الحبل السلكي بالتساوي على الأسطوانة، مما يمنع التشابك والتآكل. يعد الضبط والصيانة المناسبين لدليل الحبل أمرًا ضروريًا للتشغيل السلس للرافعة.
كتلة الخطاف: متصلة بنهاية الحبل السلكي، وتتضمن خطافًا لتأمين الأحمال، وغالبًا ما تكون مزودة بمزلاج أمان لمنع الحمل من الانزلاق.
نظام التحكم: يسمح للمشغل بالتحكم في حركة الرافعة. يمكن أن يكون ذلك من خلال وحدة تحكم معلقة أو جهاز تحكم عن بعد لاسلكي أو وحدة تحكم في الكابينة في الأنظمة الأكثر تعقيدًا.
مفاتيح الحد: ميزات الأمان التي تمنع كتلة الخطاف من السفر الزائد، مما يحمي الرافعة والحمل من التلف.
نظام الفرامل: يضمن أن الرافعة قادرة على إبقاء الحمل ثابتًا عندما لا يتم تطبيق قوة الرفع، وهو أمر بالغ الأهمية للسلامة التشغيلية.

صيانة الرافعات الكهربائية ذات الحبل السلكي

الصيانة الوقائية لرافعات الحبال السلكية هي حجر الأساس لضمان طول عمر رافعات الحبال السلكية وموثوقيتها. يتضمن هذا النهج الاستباقي عمليات تفتيش منتظمة، وتزييت، وإصلاحات في الوقت المناسب، والالتزام بخطة صيانة لرافعات الحبال السلكية مصممة وفقًا لمتطلبات تشغيل الرافعة والظروف البيئية. ويهدف إلى منع المشكلات الشائعة مثل تآكل الحبال السلكية، وسوء المحاذاة، والأعطال الميكانيكية. يمكن للصيانة المناسبة تحديد علامات التآكل أو التلف مقدمًا، مما يسمح بإجراء إصلاحات في الوقت المناسب والحد بشكل كبير من احتمالية حدوث أعطال غير متوقعة ووقت تعطل مكلف. فيما يلي استراتيجيات رئيسية لتنفيذ برنامج صيانة وقائي قوي لرافعات الحبال السلكية.

عمليات التفتيش الدورية لرافعات الحبل السلكي

التفتيش اليومي

يجب على المشغلين إجراء فحص مرئي لرافعة الحبل السلكي يوميًا للتحقق من وجود أي علامات تآكل أو تلف على الحبل السلكي والخطاف والمكونات المرئية الأخرى. تأكد من أن جميع عناصر التحكم تعمل بشكل صحيح وأن الرافعة تعمل بسلاسة دون أي ضوضاء غير عادية.

عناصر التفتيش	متطلبات
مكان العمل	تأكد من عدم وجود أي عوائق في منطقة المشي الخاصة بالمشغل.
مسارات الجري	من الأرض، لاحظ أنه لا يوجد أي خلل في المسارات.
عناصر التحكم بالأزرار	يجب أن تكون حركات الرفع والخفض والحركة الجانبية متجاوبة ودقيقة. لا ينبغي أن يؤدي الضغط على مجموعة من الأزرار في وقت واحد إلى تشغيل الرافعة.
مفاتيح الحد	عندما يتم تفريغ الخطاف ويصل إلى موضع الحد، يجب أن يكون مفتاح الحد دقيقًا وموثوقًا به.
مجموعة الخطاف	يجب أن يدور الخطاف بحرية في نطاق أفقي 360 درجة ورأسي 180 درجة. تأكد من أن البكرة تدور بسلاسة دون تشويش أو احتكاك، وأن صامولة الخطاف لا يوجد بها خلل، وأن جهاز قفل الأخدود يعمل بشكل صحيح.
حبل سلكي	افحص الأقسام المرئية من الحبل السلكي يوميًا بحثًا عن أي علامات تلف أو تشوه. انتبه بشكل خاص إلى النقاط التي يتم فيها تثبيت الحبل السلكي على الآلات. أبلغ المشرف بأي تغييرات ملحوظة، والذي يجب أن يقوم بالفحص وفقًا لـ ايزو 4309:2017، القسم 5.2.
الفرامل	يجب أن تكون الفرامل المستخدمة في الرفع والخفض والتشغيل سريعة الاستجابة وموثوقة.
بكرات التوجيه وأجهزة السلامة الأخرى	تأكد من أنها تعمل بشكل طبيعي وأنها آمنة وموثوقة.

ايزو-4309-2017 تحميل

عمليات التفتيش التفصيلية المنتظمة

قم بجدولة عمليات فحص شاملة لرافعات الحبال السلكية على فترات زمنية يوصي بها المصنع، وعادةً كل ستة أشهر أو سنويًا. يجب إجراء عمليات فحص رافعات الحبال السلكية هذه بواسطة أفراد مدربين يمكنهم تحديد علامات التآكل أو التآكل أو التلف للمكونات الميكانيكية والكهربائية.

التفتيش الشهري

يتم تحديد وتيرة عمليات التفتيش الشهرية لرافعات الحبال السلكية بناءً على أهمية كل مكون للتشغيل الآمن، وتكرار الاستخدام، وما إذا كان الجزء يعتبر عرضة للتآكل. بشكل عام، يتم تصنيف عمليات التفتيش إلى ثلاثة مستويات:

المستوى الأول: يجب أن يتم فحصه شهريًا.
المستوى الثاني: يجب فحصه كل ثلاثة أشهر.
المستوى الثالث: يجب فحصه كل ستة أشهر.

يتم توضيح عناصر ومتطلبات ومستويات فحص رافعة الحبل السلكي في الجدول أدناه:

عناصر التفتيش		متطلبات	مستوى
مسارات الجري (I-Beam)	العوائق ضمن نطاق الجري	يجب ألا تقل المسافة الدنيا بين المباني والمعدات الأخرى عن 100 مم.	أنا
	نقاط توقف نهاية المسار ومسامير التوصيل أو اللحامات	لا يوجد تشوه أو ضرر؛ يجب ألا تكون البراغي فضفاضة؛ يجب أن تكون اللحامات خالية من الشقوق.	أنا
	مسامير التوصيل للمسارات الثابتة	لا ينبغي أن تكون البراغي فضفاضة.	ثالثا
	لحامات وصلات المسار	يجب أن تكون اللحامات خالية من الشقوق أو العيوب.	ثالثا
	ملابس رياضية	لا يوجد تشوه أو تآكل غير طبيعي في نقاط التلامس مع العجلات.	ثالثا
مجموعة الخطاف	البكرات	يجب ألا تحتوي أخاديد البكرة على تآكل غير طبيعي؛ ويجب أن تكون الحواف سليمة وغير تالفة.	أنا
	مظهر	يجب ألا تكون أغطية البكرات تالفة؛ ويجب ألا تكون أغطية العمود والمسامير فضفاضة؛ ويجب أن يعمل جهاز قفل الخطاف بشكل طبيعي.	أنا
	حالة العمل	يجب أن تكون حركة دوران البكرة سلسة ومرنة.	ثالثا
بكرة التوازن	مظهر	يجب أن تكون البكرة غير تالفة ويجب أن تكون الوصلات آمنة.	ثالثا
	لوحات الحائط	لا ينبغي أن تكون البراغي فضفاضة.	ثالثا
	عجلات	لا ينبغي أن يكون هناك تآكل أو تلف غير طبيعي في مداس الإطار أو الحافات.	ثالثا
حبل سلكي	التثبيت النهائي	يجب أن تكون نهايات الحبل السلكي مثبتة بشكل آمن وخالية من أي تشوهات.	أنا
	مظهر	لا يوجد التواءات أو حروق أو ارتخاء كبير أو تآكل؛ يجب أن يكون الحبل مشحمًا.	أنا
	معايير السلامة (معايير التخلص)	اتبع ISO4309:2017 القسم 6.	أنا
التروس	تشحيم	ينبغي تشحيم التروس المفتوحة بانتظام؛ وينبغي تشحيم التروس المغلقة بانتظام.	الثاني
الكابلات	مظهر	يجب أن تكون الكابلات خالية من التلف الخارجي، أو الانحناء أو الالتواء غير الطبيعي، أو الشيخوخة.	الثاني
الكابلات	حالة التجميع	يجب أن تكون التوصيلات بالمفاتيح آمنة؛ ويجب ألا تنفصل الحلقة المركزية عن الشريحة؛ ويجب ألا تكون أسلاك الدعم في كلا الطرفين فضفاضة.	ثالثا
جامع	حالة العمل	يجب أن تدور أسطوانات المجمع بسلاسة ودون تآكل ملحوظ.	الثاني
جامع	مظهر	يجب ألا تكون مسامير التوصيل فضفاضة؛ ويجب ألا تكون العوازل فضفاضة أو تالفة؛ ويجب ألا تفقد النوابض مرونتها.	ثالثا

التفتيش السنوي

يجب أن تخضع الرافعات الكهربائية العاملة بشكل طبيعي لفحص شامل للسلامة مرة واحدة في السنة. يتم توضيح العناصر والمتطلبات الخاصة بالفحص السنوي للرافعات ذات الحبال السلكية في الجدول أدناه:

عناصر التفتيش		متطلبات
المسارات (I-Beam)	نظافة السطح	لا يوجد بقع زيتية أو غبار زائد.
	الميل	لا ينبغي أن يتجاوز 1/1000.
	المفاصل	لا يوجد شقوق في اللحامات أو المسارات؛ ويجب ألا يتجاوز الانحراف الرأسي والأفقي 1 مم.
	حالة الارتداء	يجب ألا يتجاوز التآكل على السطح 10% من الحجم الأصلي؛ ويجب ألا يتجاوز عرض التآكل 5% من الحجم الأصلي.
عجلات	حافة	يجب ألا يتجاوز التآكل في سمك الحافة 50% من السمك الأصلي؛ ويجب أن تكون الفجوة الجانبية الإجمالية بين الحافة والمسار أقل من 50% من عرض مداس العجلة.
	مداس	يجب أن يكون التآكل على قطر المداس أقل من 5% من الحجم الأصلي؛ يجب أن يكون فرق القطر أقل من 1% من القطر الاسمي؛ يجب أن يكون فرق الاستدارة أقل من 0.8 مم.
	مظهر	لا يوجد شقوق أو أضرار.
الفرامل		كرر الفحوصات حسب متطلبات التفتيش الشهرية.
حبل سلكي		كرر الفحوصات حسب متطلبات التفتيش الشهرية.
التروس	تروس آلية الرفع	يجب أن يكون التآكل في ترس المرحلة الأولى أقل من 10% من سمك السن الأصلي؛ ويجب أن يكون التآكل في التروس الأخرى أقل من 20%.
	تروس آلية التشغيل	يجب أن يكون التآكل في ترس المرحلة الأولى أقل من 15% من سمك السن الأصلي؛ يجب أن يكون التآكل في التروس الأخرى أقل من 25%؛ يجب أن يكون التآكل في التروس المفتوحة أقل من 30%.
	عيوب سطح الأسنان	لا يوجد شقوق أو أسنان مكسورة؛ يجب ألا يتجاوز الضرر الناتج عن الحفر 30% من سطح التزاوج، ويجب ألا يتجاوز العمق 10% من سمك السن الأصلي.
صنارة صيد	مظهر	يجب أن يكون السطح خاليًا من الشقوق؛ ولا يوجد تشوه بلاستيكي في الأجزاء الملولبة، أو أقسام الخطر، أو الرقبة؛ ولا ينبغي إصلاح العيوب عن طريق اللحام.
	قسم الخطر	يجب ألا يتجاوز التآكل 5% من الحجم الأصلي.
	درجة الافتتاح	لا ينبغي أن يتجاوز 10% من الحجم الأصلي.
	تشوه التواء	لا ينبغي أن يتجاوز 10.
البكرات		يجب أن يكون التآكل غير المتساوي أقل من 3 مم؛ يجب أن يكون التآكل في سمك الجدار أقل من 20% من سمك الجدار الأصلي؛ يجب أن يكون التآكل السفلي أقل من 25% من قطر حبل السلك؛ لا توجد عيوب أخرى من شأنها إتلاف حبل السلك.
أعمدة	تآكل عمود التروس	يجب ألا يتجاوز التآكل 1% من قطر العمود الأصلي.
أعمدة	أعمدة أخرى	يجب ألا يتجاوز التآكل 2% من قطر العمود الأصلي.
طبل		لا يوجد شقوق، يجب أن يكون تآكل سمك الجدار أقل من 10% من سمك الجدار الأصلي.
المفاتيح		يجب ألا يكون للمفاتيح وفتحات المفاتيح أي ارتخاء أو تشوه أو تآكل غير طبيعي.
الخطوط المنحنية		لا يوجد تآكل أو تشوه غير طبيعي.
المحامل المتدحرجة		لا يوجد ضرر أو شقوق.
أختام الزيت		لا يوجد شقوق على سطح التزاوج.
الكابلات		كرر الفحوصات حسب متطلبات التفتيش الشهرية.
جامع		كرر الفحوصات حسب متطلبات التفتيش الشهرية.
مقاومة العزل		يجب ألا تقل مقاومة العزل للأرض عن 1.5 ميجا أوم.
المقاومة بين الأجزاء الحية ومسامير التأريض		لا ينبغي أن يتجاوز 0.19 Ω.

تشحيم

يعد التشحيم المنتظم لحبل السلك والأجزاء المتحركة الأخرى أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك والتآكل والصدأ. استخدم مواد التشحيم المحددة من قبل الشركة المصنعة وقم بتطبيقها وفقًا للجدول الزمني الموصى به.

حبل سلك:

يجب الحفاظ على حبل السلك نظيفًا ومزيتًا جيدًا للحفاظ على الأداء الأمثل.
قم بتزييت حبل السلك كل 3 أشهر (وذلك بشكل متكرر إذا كان الاستخدام كثيفًا أو كانت الظروف قاسية).
لتزييت الحبل السلكي، قم أولاً بإزالة أي غبار أو أوساخ أو رطوبة أو أي تراكمات أخرى. ثم ضع زيت التشحيم أو منتجًا مشابهًا على الحبل السلكي.
تأكد من أن مادة التشحيم تغطي السطح بالكامل وطول حبل السلك.
في البيئات المليئة بالغبار، من المستحسن استخدام مواد التشحيم الجافة.
بالنسبة للبيئات التي لا يكون فيها فقدان مواد التشحيم من حبل السلك مقبولاً، فكر في استخدام مواد تشحيم سلسلة دراجات نارية لا تتسرب.

أسطوانات الحبال السلكية، وكتل الخطاف، والبكرات، وعجلات العربات، والتروس:

قم بتزييت هذه المكونات كل ثلاثة أشهر (وذلك بشكل متكرر إذا كان الاستخدام كثيفًا أو كانت الظروف قاسية).
في البيئات المليئة بالغبار، استخدم مواد تشحيم جافة.
في الحالات التي يكون فيها فقدان مواد التشحيم من الطبول، وكتل الخطاف، والبكرات، وعجلات العربة، والتروس غير مقبول، فكر في استخدام مواد تشحيم سلسلة الدراجات النارية غير القابلة للتنقيط.

اختبار التحميل

قم بإجراء اختبار الحمل سنويًا أو وفقًا للوائح المحلية ومتطلبات الشركة المصنعة. يضمن هذا أن الرافعة يمكنها التعامل بأمان مع أقصى حمولة مقدرة لها ويساعد في تحديد المشكلات المحتملة تحت الضغط التشغيلي.

حفظ السجلات

سجل الصيانة: احتفظ بسجلات تفصيلية لجميع عمليات فحص رافعات الحبل السلكي وأنشطة الصيانة والإصلاحات. تساعد هذه الوثيقة في تتبع أداء الرافعة على المدى الطويل، مما يجعل من السهل توقع المشكلات المستقبلية ومنعها.
مستندات الامتثال: تأكد من أن جميع أنشطة الصيانة والإصلاح تتوافق مع لوائح السلامة المحلية ومعايير الصناعة. كما أن الاحتفاظ بسجلات دقيقة سيدعم مطالبات الضمان والفحوصات التنظيمية.

تمرين

تدريب المشغل: تأكد من حصول جميع المشغلين على تدريب حول الاستخدام الصحيح للرافعة، بما في ذلك إجراءات التفتيش اليومية وممارسات التشغيل الصحيحة لتقليل التآكل.
التدريب على الصيانة: يجب أن يتلقى موظفو الصيانة تدريبًا محددًا على نماذج الرافعات التي هم مسؤولون عنها، مما يمكنهم من إجراء عمليات التفتيش والصيانة الروتينية بشكل فعال.

الاعتبارات البيئية

منع الظروف المعاكسة: إذا تم استخدام الرافعة في بيئات قاسية، مثل تلك ذات الرطوبة العالية أو الغبار أو المواد المسببة للتآكل، فقم بزيادة وتيرة عمليات فحص وصيانة رافعة الحبل السلكي لمواجهة هذه الظروف.

كريستال

خبير تصنيع المعدات الأصلية للرافعات

مع 8 سنوات من الخبرة في تخصيص معدات الرفع، ساعدت أكثر من 10,000 عميل في الإجابة على أسئلتهم واهتماماتهم قبل البيع، إذا كانت لديك أي احتياجات ذات صلة، فلا تتردد في الاتصال بي!

واتساب: +86 199 1373 9708

بريد إلكتروني: krystalli@kscranegroup.com

العلامات: فحص رافعة الحبل السلكي,صيانة رافعة الحبل السلكي